从地里的庄稼到餐桌上的粮油
在丰沃土地上沐浴阳光的一粒葵花籽
要经过什么样的旅程
变成食用油走进海沧人的厨房？
这一次，一起走进
全国最大的葵花油生产厂房
——佳格食品（厦门）有限公司
近距离了解从原料到工艺
如何用科技加持
守护好我们的“油瓶子”
“藏油于技”
小小一桶油科技满身！
10月14日15:00，走进佳格的灌装车间，浓郁的葵花籽油香味扑鼻而来，一瓶瓶5L包装的“多力”食用油，经过精炼、灌装、压盖、装箱等环节走下生产线。
从一粒葵花籽到一桶油的生产过程，原料质量非常重要。
为了把好“第一道关”，厦门佳格全面溯源供应链环节，甄选来自乌克兰、俄罗斯、哈萨克斯坦等优质油葵提取的毛油。
林志鸿
佳格集团供应链总监
我们从供应商资质、现场审核、样品检测开始，从海外到达厂里的每一船原料也都会进行酸价、过氧、正己烷等各指标，以确保毛油为纯压榨。
那么在精炼过程中，如何保证葵花籽油的质量稳定呢？
走进佳格厂区，一排排巨大的储油罐映入眼帘。厂区现配备有30余个不锈钢储油罐，可存储3.6万吨毛油和1.95万吨成品油。“佳格从毛油储存、精炼、灌装均采用全程充氮保鲜，以最大程度降低存储、生产环境中的氧气含量。”
值得一提的是，厦门佳格是国内最早采用此技术的公司。如今，全程充氮保鲜技术已在国内食用油生产领域推广开来，还获得中国粮油学会科学技术奖。
自动化密闭储油罐
“现在食用油的精炼过程一般是250℃高温，可能会含有少量反式脂肪酸。”工作人员介绍，佳格不断改进精炼环节，把反应温度降至210℃，减小有害物质的化学反应空间，并保留更多的营养物质。
全流程把控，佳格在精炼过程的每个工段按时监测酸价、过氧、水分、杂质等指标，每周监测存储精油品质，生产成品出厂批批检测，产品货架期定期抽测品质状况。
走进全自动化的包装车间，装箱机器人正在井然有序地搬运着，一箱箱成品5L玉米油从履带缓缓地运输到码垛。
目前是食用油消费淡季，为保障成品油储备量，4条产线有序生产中，每年产能可达20万吨。“现在我们有20万箱成品油，能为厦门市储备粮提供数百吨食用油。”
除了自动装箱机器人，产线还配备了可同时操作不同规格油瓶的自动上环机器、1分钟可装160瓶的小瓶装箱机器人等先进的技术手段，可以说是将科技手段运用到了食用油生产、装箱等各个环节，保障百姓餐桌供应，守护“大国油仓”。
自动上环机器
小瓶装箱机器人
从高空俯瞰厂区，一块块太阳能板整齐地排列在厂房楼顶，这是9月份刚投用的佳格太阳能一期。这些太阳能板一天可为产线提供2000度左右的电能，目前第二期正在规划中，建成后可每日增加5000度。
深耕食用油领域多年，厦门佳格在粮食安全方面走在前列，是全国唯一同时通过IFS、SQF欧美食品安全双认证的食用油生产企业。
厦门佳格还通过了FSSC22000、ISO22000的认证，并且参与制定了厦门花生油和葵花油的团体标准的制定，还是福建省粮食安全教育基地。
来源：今日海沧
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