改善需要了解的基本知识
改善是针对现状客观存在的问题，寻找出优化方案，解决问题所带来的不良影响，使之更贴近于期望值。问题（对象）、优化方案（方法）、期望值（目标）再加上实施者，是构成改善的基本要素。
1、问题（对象）
途径一：领导指出的问题
途径二：其他相关人员指出的问题
途径三：自行发现的问题：要时常保持“如何才能使我管理的工段变得更好？”的问题意识。
2、期望值（目标）
高效率、低成本，生产出品质优越而富有竞争力的产品。
3、优化方案（方法）
合理化改善的确切是通过科学的方法——如IE、QC等，对“我的”或“我们的”工作中影响产品生产效率、品质、生产成本等所有不良因素进行优化解决，以提升产品竞争力，促进企业的持续发展。
（1）如何进行合理化提案改善工作？
想要对现场作业进行改善却只漫无目的地做，这是很难促使改善顺利进行的。为了真正使改善活动取得进展，就必须掌握以下两点：改善的步骤——PDCA改善流程，改善的方法——IE手法、QC手法。
（2）改善的基本循环步骤
科学的改善方法
1、PQCDSM问题调查表
基于对PQCDSM的统计资料进行分析,以确定问题所在。
2、IE七大手法
（1）程序分析法
① 程序分析法是按照产品的加工顺序对整个生产过程的加工、搬运、检验乃至待工、存储进行调查和分析，从而掌握其中的不经济、不均衡、不合理现象，以寻找出改善的重点。
② 程序分析法主要通过使用规定的符号（工序图符号）对生产流程进行记录，现行一般企业管理通用的符号是由日本工业协会制定的。主要包含加工、搬运、停滞、存储、检查等五项内容，以及这五项内容叠加起来时所衍生出来的一些组合作业。
③ 使用符号进行记录，目的是为了使问题（比如搬运次数过多、停滞过多等）明朗化，更利于发现改善的重点所在。
（2）动改法
动改法（动作改善法），是通过对人的作业动作进行细微的分析，省去不合理的和浪费的动作，制定出轻松、安全、高效的动作搭配，形成最经济省力的作业方法的一门改善手法。动改法又细分为两个方面：其一，结合程序分析法对人员的“作业”、“检查”、“移动”、“待工”等动作进行优化改善，提高作业员的有效作业动作比率；其二，通过人因工程的研究，分析人员的细微动作，逐项改善作业员的局部动作，使动作更符合动作经济学，如尽量避免弯腰、转身等较耗时且容易引起疲劳的动作。
① 动作流程优化
② 基本动作分析法
通过对人体作业动作进行分解，并将各种细微动作进行标准化定义，形成各种动作要素，基于对这种动作要素的分析称之为基本动作分析法。
IE这门学科就是由进行时间研究的泰勒及进行动作研究的吉尔布勒斯开始的，可见动作分析是现场改善的一项很关键的方法。
（3）五五法
① 五五法也称为寻根问底法，是针对现场发现的问题持续不断地进行原因问询 “为什么会发生这样的问题”、“是谁在对该类问题进行监控” 、“什么时候发生的问题”、“什么东西影响最主要”、“问题发生的地点在哪里”、“问题有多严重/如何应对问题”，直到寻找出导致问题产生的真因为止。
② 在日常的改善过程中，我们有没有挖掘出真正的问题？有没有问足够多的为什么？
③ 查找问题的真因是进行改善的基础，简单地对表象进行改善是无法彻底根治问题并形成标准化的。
（4）愚巧法
愚巧法亦称防呆法，意思就是通过事前避免发生错误，即便让傻子来操作也能很灵巧地完成工作。
① 该方法强调的是尽量第一次就把工作做对，关键就是如何针对可能发生的错误进行预防。要求：具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力。具有外行人來做也不会发生错误的构想——不需要专业技能与经验直觉，明确的目视化管理。具有不管在何时工作都不会发生错误的构想——对客观环境没有要求。
② 使用愚巧法的理念进行现场改善，基本遵循以下几个原则：·使作业的动作变轻松·使作业不要专业技能与经验直觉·使作业不会有危险·使作业不依赖单一感官
（5）人机搭配法
人机搭配法，是对人与机器的工作状态进行联合分析，避免过程中的 “等待”或“空转”状态，使工作更有效。人机搭配法的目的：提高作业员的工作率；提高设备的利用率；提高作业员的工作率与设备的利用率。
（6）双手法
双手法从一定意义上讲是动作改善法里的一部分，主要是通过对双手作业方法的研究，分析如何使动作变得舒适轻快，保持高效作业的同时还不易于疲劳。双手法对操作有以下原则要求：
原则1：双手同时开始及结束动作
原则2：除休息时间外，双手不应同时空闲
原则3：双臂的动作应方向同时对称
原则4：尽量使用低等级动作替代高等级动作
（7）抽查法
工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一。它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之
3、QC七大手法
（1）查检表
针对品质问题，查检表是现场统计最常用的工具。所谓查检表，就是按照问题分类进行检查，并将检查结果一一进行记录，从而找出作业中的问题点。
（2）特性要因图
寻找问题真因还有一个常用的方法：QC手法中的特性要因图，亦即鱼骨图。所谓特性要因图，主要是通过对问题可能的诱因进行逐条罗列，进而再由现场调查结果进行分析排除，从而确定问题的真正原因。在实际运用过程中，特性要因图往往是与柏拉图法搭配使用的。
（3）柏拉图
所谓柏拉图法是根据所搜集的数据，依据不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类等不同区分标准，找出比率最大的项目与原因，并将所构成的项目依照大小顺序排列，再加上累积值的图形，以作为改善的优先级。
（4）层别法
层别法，是指将数据按照某些共同的特征加以分类、统计的一种分析方法。常用的分类方法是以4M1E：人员(班别)、机台、材料、方法及环境等的区别。
（5）管制图
所谓管制图，是根据实际产品品质特性与过去经验所订定制程能力的管制界限比较，而以时间顺序且用图形表示者。
（6）直方图
直方图，是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内的测定值所出现次数累积而成的面积，用柱状方式排列而成的图形，用以了解一群数据之分布状况，及其中心值与变异情形。
（7）散布图
散布图的功能是能大概掌握原因与结果之间是否有相关及相关程度如何。
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